Lityum pil bulamacının karıştırılması sürecinde yaygın sorunlar ve çözümler

Lityum pil bulamacının karıştırılması sürecinde yaygın sorunlar ve çözümler

Lityum pillerin üretim sürecinde bulamacın karıştırılması çok önemli bir süreç bağlantısıdır. Bulamaç genellikle aktif maddelerin (pozitif elektrot malzemeleri, negatif elektrot malzemeleri gibi), iletken maddelerin, bağlayıcıların ve çözücülerin bir karışımıdır. Bu hammaddeler, pilin performansını ve stabilitesini sağlamak için karıştırılarak iyice ve eşit şekilde karıştırılır.

1、 Bulamaç karıştırmanın genel proses akışı

（1） Proses akışı

1. Malzemeler: Öncelikle, pozitif elektrot malzemeleri, negatif elektrot malzemeleri, iletken maddeler, yapıştırıcılar, solventler vb. dahil olmak üzere çeşitli hammaddeler hazırlayın. Formül gereksinimlerine göre, çeşitli hammaddeleri doğru şekilde tartın.

2. Karıştırma tankının hazırlanması: Karıştırma tankını iyice temizleyin ve karıştırma tankının içinin kuru olduğundan emin olun.

3. Besleme: Formül gereksinimlerine göre, çeşitli hammaddeleri yavaş yavaş karıştırma tankına ekleyin. Genellikle önce solvent eklenir, ardından diğer katı hammaddeler yavaş yavaş eklenir.

4. Karıştırma: Karıştırma ekipmanını çalıştırın ve ham maddeleri karıştırın. Hammaddelerin tamamen ve eşit şekilde karıştırılmasını sağlamak için karıştırma süresi ve hızının özel formül ve proses gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir.

5. Egzoz: Karıştırma işlemi sırasında kabarcıklar veya gazlar üretilebilir ve bulamacın kompaktlığını sağlamak amacıyla kabarcıkları boşaltmak için uygun egzoz cihazlarının kullanılması gerekir.

6. Kalite denetimi: Karıştırma tamamlandıktan sonra parçacık boyutu, viskozite, tekdüzelik ve bulamacın diğer göstergelerinin test edilmesi de dahil olmak üzere kalite denetimi için numuneler alınır.

7. Paketleme/Depolama: Karıştırılan hamurun gelecekteki üretimde kullanılmak üzere paketlenmesi veya saklanması.

（2） Süreç hususları

Çapraz kontaminasyonu önlemek için karıştırma ekipmanının temizliğini ve dezenfeksiyonunu sağlayın.

Hataları önlemek için ham maddelerin tartılması ve eklenmesiyle ilgili formül gerekliliklerine kesinlikle uyun.

Hammaddelerin tamamen ve eşit şekilde karıştırıldığından emin olmak için karıştırma süresini ve hızını kontrol edin.

Ürün gerekliliklerine uygunluğu sağlamak için karışık bulamaç üzerinde kalite denetimi gerçekleştirin.

2、 Pil macunu üretim sürecinde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümler

1). Toplu dispersiyon prosesi, uzun karıştırma ve dispersiyon süresi, yüksek enerji tüketimi: Çözüm: Enerji tüketimini ve zamanı azaltmak için sürekli karıştırma reaktörü veya sürekli akışkan yataklı reaktör gibi sürekli proses karıştırma ekipmanlarını kullanmayı düşünün.

2). Elektrot tozu malzemesi planet mikserin üst kısmından eklenir ve toz uçuşmaya ve yüzmeye eğilimlidir. Çözüm: Uçuşan tozu azaltmak için kapalı bir besleme sistemi kullanmayı düşünün.

3). Toz ve sıvı fazın karıştırılması topaklanmaya eğilimlidir: Çözüm: Topaklanma oluşumunu azaltmak amacıyla dispersiyon için ultrason veya diğer mekanik olmayan yöntemler kullanın.

4). Malzemeler, planeter karıştırıcının kapağında, duvarlarında ve karıştırıcı bıçaklarında kalıntı bırakmaya eğilimli olduğundan temizleme işlemlerini zorlaştırır. Çözüm: Karıştırıcıyı yapmak için temizlemesi kolay malzemeler kullanmayı veya temizlik için kolayca çıkarılabilen bileşenler tasarlamayı düşünün.

5). Dispersiyon karıştırma tankında hava birikme eğilimi gösterir ve kabarcık oluşumu dispersiyon etkisini etkiler. Çözüm: Kabarcık oluşumunu azaltmak için karıştırma ekipmanını vakum veya inert gaz atmosferi altında kullanmayı düşünün.

3、 Önlemler

1). Ekipmanın sürekli çalışmasının ürün kalitesi ve stabilite gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olun.

2). Kapalı sistemin tasarımının hammaddelerin düzgün girişini etkilemediğinden emin olun ve tıkanmaları önlemek için sistemi düzenli olarak temizleyin.

3). Seçilen dispersiyon yönteminin ürün kalitesi üzerinde olumsuz bir etkisi olmadığından emin olun.

4). Ekipmanı temizlerken, kapsamlı temizlik sağlamak ve çapraz kontaminasyonu önlemek için doğru çalıştırma prosedürlerini izleyin.

5). Ekipman işlemlerinin güvenlik standartlarına uygun olduğundan emin olun ve potansiyel olarak tehlikeli gazların kullanımından kaçının.

4、 Özet

Batarya bulamacının üretim sürecinde, sürekli proses karıştırma ekipmanı, kapalı besleme sistemi, mekanik olmayan dispersiyon yöntemi, temizlenmesi kolay ekipman tasarımı ve gaz kontrol teknolojisi, karşılaşılan mevcut sorunları etkili bir şekilde çözebilir. Aynı zamanda operatörlerin, ekipmanın doğru şekilde çalıştırılması ve bakımının sağlanması, böylece üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin artırılması için ilgili eğitim almaları gerekmektedir.