Şarj edilebilir çelik düğme piller neden lazer kaynak teknolojisini kullanıyor?

Son yıllarda TWS kulaklıkların patlamasıyla birlikte, yüksek dayanıklılık, yüksek güvenlik ve kişiselleştirme gibi avantajlara sahip yeni şarj edilebilir düğme piller, TWS kulaklık, akıllı saat, akıllı gözlük ve akıllı hoparlör gibi çeşitli küçük giyilebilir cihazlarda benzeri görülmemiş bir şekilde popüler hale geldi.

Düğme pil olarak da bilinen düğme pil, iyi tutarlılık açısından en büyük avantaja sahiptir ve şarj ve deşarj döngüsü sırasında şişkinlik yapmaz. Daha büyük bir pil kapasitesi ayarlayabilir ve doğrudan PCB'ye bağlanabilir. Yeni şarj edilebilir düğme pil, hızlı şarj teknolojisini gerçekleştirir ve bazı özel uygulama ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılar. Sadece çevre dostu değil, aynı zamanda tekrar tekrar şarj edilebilir.

3C elektronik endüstrisinin derinlemesine gelişmesiyle birlikte müşteriler, pil güvenliği konusunda daha yüksek gereksinimler öne sürüyor, ardından üretim süreci ve üretim hattı ekipmanı konusunda daha yüksek gereksinimler geliyor. Bu nedenle piyasadaki şarj edilebilir çelik kabuklu düğme pillerin çoğu, lazer kaynak teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Şarj edilebilir çelik kabuklu düğme piller neden lazer kaynak teknolojisini kullanmalı?

Öncelikle düğme pil lazer kaynağının uygulama süreçlerini öğrenelim mi?

1. Kabuk ve kapak plakası: düğme çelik kabuğunun lazerle aşındırılması;

2. Elektrik çekirdek bölümü: bobin çekirdeğinin pozitif ve negatif kutuplarının kabuk kapağıyla kaynaklanması, kabuk kapağının kabukla lazerle kaynaklanması ve sızdırmazlık çivilerinin kaynaklanması;

3. Modülün PACK bölümü: elektrik çekirdeği taraması, yan yapıştırma, pozitif ve negatif elektrot kaynağı, kaynak sonrası muayene, boyut kontrolü, üst ve alt yapışkan bantlar, hava sızdırmazlık kontrolü, körleme sınıflandırması vb.

Şarj edilebilir çelik düğme piller neden lazer kaynak teknolojisini kullanıyor?

1. Geleneksel kaynak işleme teknolojisinin, yeni şarj edilebilir düğme pilinin yüksek standart kaynak göstergelerini karşılaması zordur. Buna karşılık, lazer kaynak teknolojisi, farklı malzemelerin kaynaklanması (paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, bakır, nikel vb.), düzensiz kaynak izleri, daha ayrıntılı kaynak noktaları ve daha doğru konumlandırma gibi düğme pil işleme teknolojilerinin çeşitliliğini karşılayabilir. kaynak alanları sadece ürünün kaynak tutarlılığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak sırasında aküye verilen zararı da azaltır ve şu anda düğme akü için en iyi kaynak işlemidir.

2. Elektrik çekirdeğinin pozitif ve negatif elektrotları kabuk kapağına kaynaklandığında, bakır malzeme iyi iletkenliğe sahiptir, ancak yüksek yansıtıcı malzeme çok düşük lazer emme oranına sahiptir. Ayrıca malzeme son derece ince olduğundan, ısıtma alanı çok büyük olduğunda, ısıtma süresi çok uzun olduğunda veya lazer güç yoğunluğu yeterli olmadığında kolaylıkla deforme olabilir, bu da kötü kaynağa neden olur.

Üst kapak kapatılıp kaynaklandığında, düğme pil kabuğu ile kapak plakası arasındaki bağlantının işlemden sonraki kalınlığı yalnızca 0,1 mm'dir ve bu, geleneksel kaynakla gerçekleştirilemez. Lazer kaynak gücü çok yüksekse, pil kabuğu doğrudan parçalanacak ve dahili elektrik çekirdeği hasar görecek ve malzemenin deforme olması çok kolay olacaktır. Gücün düşük olması durumunda kaynak amacına ulaşacak şekilde kaynak havuzu oluşturulamaz.

Pim ve bitmiş pil genellikle üst üste binen nüfuz etme kaynağıyla gerçekleştirilir. Bu kaynak işlemi sırasında akü kapatıldı ve elektrolitle dolduruldu. Kaynak işlemi kararsızsa, dahili diyafram kaynak hasarına ve kısa devreye neden olmak kolaydır veya akü kabuğu kaynak yapılır, bu da elektrolit çıkışına, hatalı kaynağa, aşırı kaynağa ve diğer istenmeyen olaylara neden olur.

3. Lazer kaynak teknolojisi, çelik kabuk düğme pilinin otomatik montajına, kaynağına ve imalatına uygulanabilir; Üretim hattı verilerinin izlenebilirliğini sağlamak için 8-16 mm düğme pil hücresi montajı ve üretimi ile uyumlu modüler tasarım.

4. Lazer kaynak teknolojisi ekipmanı, tam otomatik montaj kaynağını gerçekleştirmek ve verimli olmasını sağlamak için elektrik çekirdeği taramasından gelen verileri kaynak işleminde montaj doğruluğu kontrolü ve kaynak enerjisi tespiti gibi tüm işlemlere yükleyebilir. ürünlerin çıkışı; Yüksek hassasiyetli lazerle uyum kaynak teknolojisi, kaynakta gerçek zamanlı izleme teknolojisi ve görsel boyut sıralama teknolojisi, daha yüksek güvenilirlik ve stabilite ile yüksek hassasiyetli boyut kontrolü dikkate alınırken yüksek kaliteli kaynak sağlar ve kaynak mükemmellik oranı %99,5'e ulaşır.